火力發(fā)電廠的熱損失分別是汽輪機系統(tǒng)的冷端排汽冷凝熱損失以及鍋爐系統(tǒng)尾部排煙熱損失。影響電廠鍋爐排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，目前，我國燃煤電站鍋爐排煙溫度大多在120～140℃，鍋爐效率約90%～94%。在各種熱損失中，排煙熱損失占鍋爐熱損失的一半以上，如果能有效降低電站鍋爐的排煙溫度至70～90℃，鍋爐效率將提高2%～5%，供電煤耗將下降2～5g/kWh，二氧化碳的排放量也相應有大幅度的減少。因此，隨著近些年來能源價格的不斷攀升以及節(jié)能減排要求的日益嚴格，電站鍋爐尾部煙氣余熱的回收利用受到廣泛重視。

降低鍋爐排煙溫度可以有多種設計方案：一是通過燃燒優(yōu)化調(diào)整來降低排煙溫度;二是增加鍋爐受熱面來降低排煙溫度;三是增加鍋爐空氣預熱器受熱面來降低排煙溫度;四是在鍋爐尾部煙道增加低溫省煤器，利用凝結水或其它介質吸收排煙余熱來降低排煙溫度。但經(jīng)過多次的試驗研究以及現(xiàn)場論證，利用低溫省煤器回收煙氣的余熱是直接、簡便、也是有效可行的余熱回收的方法。

低溫省煤器的運用可以有效地回收煙氣余熱，提高高溫煙氣的利用效率，減少排放損失。其用途主要有以下幾方面:

1、利用回收煙氣熱量通過暖風器加熱空氣

為了防止或減輕空氣預熱器低溫腐蝕和堵灰，需要加裝暖風器來提高空預器入口風溫。 此以氣水換熱暖風器替代常規(guī)的蒸汽暖風器，以循環(huán)水作為熱媒，把在煙氣側吸收熱的熱量釋放給一、二次冷風，將進入空氣預熱器前的冷風預加熱，從而實現(xiàn)煙氣熱量的回收利用，并且減少了常規(guī)蒸汽暖風器的輔助蒸汽用量。

2、利用低溫省煤器加熱回熱系統(tǒng)的凝結水

利用低溫省煤器加熱冷凝水的方式有兩種：一是讓煙氣和凝結水直接進行熱交換，這種方式優(yōu)點是一級換熱，換熱效率高，缺點是若換熱管一旦泄漏，會直接污染凝結水，影響機組安全運行;二是設置水水換熱器，讓煙氣和凝結水間接進行熱交換，這種方式優(yōu)點是二級換熱，換熱效率較一級換熱低，優(yōu)點是系統(tǒng)安全，便于調(diào)節(jié)。

低溫省煤器在熱力系統(tǒng)中的連接方式直接影響到其經(jīng)濟效果和分析計算的方法以及運行的安全、可靠性。就其本質而言，低溫省煤器聯(lián)入熱力系統(tǒng)就只有兩種連接系統(tǒng)：一是低溫省煤器串聯(lián)于熱力系統(tǒng)中，簡稱串聯(lián)系統(tǒng)；二是低溫省煤器并聯(lián)于熱力系統(tǒng)中，簡稱并聯(lián)系統(tǒng)。

低溫省煤器-低壓加熱器系統(tǒng)的設計要兼顧經(jīng)濟性和安全性兩個方面。對于低溫省煤器的切入點選擇，也即低溫省煤器串聯(lián)或并聯(lián)在哪一級或哪幾級低壓加熱器上，可通過具體的經(jīng)濟性分析來決定。

3、利用回收的熱量進行供暖或用于生產(chǎn)過程

利用低溫省煤器回收煙氣的余熱進行供暖或用于生產(chǎn)系統(tǒng)是直接、也是簡便可行的余熱回收的方法。通過設置低溫省煤器，利用循環(huán)介質(水或其他有機介質)進行熱量的遠距離傳輸，為用戶提供熱量或生產(chǎn)用蒸汽，實現(xiàn)了熱量的回收利用。低溫省煤器-供暖/生產(chǎn)系統(tǒng)同樣是獨立運行的循環(huán)系統(tǒng)，不需要改變其他設備、系統(tǒng)等就可以改造完成，達到鍋爐排煙余熱回收利用，降低排煙溫度，提高鍋爐效率的目的。即使低溫省煤器本身在使用過程中出現(xiàn)故障，僅僅停修故障設備即可，并不影響機組的正常運行。

煙氣余熱回收鍋爐是時代發(fā)展的大趨勢，是我國節(jié)能減排的大勢產(chǎn)品。隨著材料科學的發(fā)展，克服低溫腐蝕的方案已經(jīng)成熟，也為余熱循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展提供了極大的技術支持。

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